液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布基本均勻。因此，流量傳感器的安裝應避開容易出現(xiàn)電導不均的地方，如在其上游附近加藥液，最好設置在傳感器下游的加注點。
 
傳感器測量管在使用時必須充滿液體（部分充滿的管型除外）?；旌蠒r，其分布應大致均勻。液體應與地電位相同，必須接地。例如，當塑料等絕緣材料用于工藝管道時，由于輸送液體產(chǎn)生摩擦和靜電，液體與地面之間存在電位差。
 
(1)安裝地點通常有電磁流量傳感器外殼等極duanIP65(GB4208規(guī)定的防塵防水等級)防護，對安裝地點提出以下要求。
 
1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的地方；測量雙組分液體時，避免將它們安裝在混合不均勻的下游；測量化學反應管道時，應安裝在反應*完成段的下游；
 
2）盡量避免測量管內(nèi)出現(xiàn)負壓；
 
3）選擇振動小的地方，尤其是集成儀表；
 
4）避免附近有大型電機、大型變壓器等，避免電磁場干擾；
 
5) 傳感器容易接地的地方；
 
6）盡量避免周圍環(huán)境中存在高濃度腐蝕性氣體；
 
7）環(huán)境溫度在-25/-10～50/600℃范圍內(nèi)，集成結(jié)構(gòu)的溫度也受電子元器件的限制，范圍較窄；
 
8）環(huán)境相對濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
 
9）盡量避免陽光直射；
 
10) 避免雨淋，不會被水淹沒。如果防護等級為IP67（防塵防水等級）或IP68（防塵防水等級），則不需要上述8）和10）兩項要求。
 
(2) 直管段長度要求
為了獲得正常的測量精度，電磁流量傳感器上游也有一定長度的直管段，但其長度比大多數(shù)其他流量計要短。
 
90o彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后，一般認為只要是從電極中心線開始長度為直徑（5D）5倍的直管段（不是傳感器進口端的連接面），不同開度的閥門要求10D；下游直管段為(2～3)D或無要求；但要防止蝶閥伸入傳感器測量管內(nèi)。
 
各種標準或檢定規(guī)程提出的上下游直管段長度也不一致，要求比平時高。這是為了確保它滿足目前0.5級精密儀器的要求。
 
(3)安裝位置及流向
傳感器的安裝方向可以是水平、垂直或傾斜，不受限制。但測量固液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動。這樣可以避免水平安裝時襯里下部的嚴重局部磨損，以及低流速下的固相沉淀。
 
水平安裝時，使電極軸與地平線平行，不要與地平線垂直，因為該點的電極容易被沉積物覆蓋，頂部電極容易被液體中偶爾的氣泡摩擦到覆蓋表面。電極，導致輸出信號波動。 .
 
(4) 旁通管，易于清潔連接和預裝孔
為便于工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時零點的檢查和調(diào)整，應安裝旁通管。然而，由于投資和位置空間的限制，大口徑管道系統(tǒng)往往不易實施。
 
很難根據(jù)電極的污染程度來校準測量值，或者確定一個不影響測量值的污染程度的判斷標準。除上述之外，使用非接觸式電極或帶有刮刀的儀表去除電極可以解決一些問題。有時需要刪除
內(nèi)壁上的附件，無需拆下傳感器。
 
對于EMF附近管道上管徑大于1.5～1.6m的管道系統(tǒng)，當管道系統(tǒng)停止運行時，預先設置清潔傳感器測量管內(nèi)壁的孔。
 
(5) 負壓管道系統(tǒng)的安裝
氟塑料內(nèi)襯傳感器必須小心地應用于負壓管道系統(tǒng)；正壓管道系統(tǒng)應防止負壓，如液體溫度高于室溫的管道系統(tǒng)。關(guān)閉傳感器上下游截止閥并停止運行后，流體冷卻收縮形成負壓。為防止壓力，應在傳感器附近安裝負壓防止閥。
 
有的廠家規(guī)定負壓管道系統(tǒng)使用的PTFE、PFA塑料襯里的壓力在200C、1000C、1300C時必須大于27、40、50KPa。
 
(6) 接地
傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）
 
分離式接地原則上應在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應在同一接地點。如果傳感器安裝在有陰極腐蝕保護的管道上，除了傳感器和接地環(huán)的接地外，還應使用較粗的銅線（16mm2）將傳感器穿過管道的兩個連接法蘭，使傳感器之間的陰極保護電流。隔離。
 
有時雜散電流過大，如果電解槽沿電解液的漏電流影響電動勢的正常測量，則可將流量傳感器與連接的過程電隔離。當陰極保護電流影響帶陰極保護管道的電動勢測量時，也可以采用這種方法。